Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"[Penelitian ini bertujuan untuk membantu PT Metal Diameter menyusun rencana produksi yang tepat dengan menerapkan product mix algorithm dan drum buffer rope berdasarkan prinsip five focusing steps dari theory of constraints dalamrangka memaksimalkan throughput. Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode deskriptif dengan data primer. Perencanaan produksi berdasarkan metode tersebut dimulai dengan mengidentifikasi sumber daya kendala. Sumber daya kendala yang telah teridentifikasi akan dieksploitasi melalui aplikasi product mix algorithm dan buffer, setelah itu sumber daya nonkendala akan disubordinasi ke sumber daya kendala dengan membuat jadwal produksi optimal melalui aplikasi rope. Selanjutnya, penelitian ini menyarankan PT Metal Diameter untuk menerapkan metode tersebut dalam penyusunan rencana produksi karena lebih sesuai dengan keadaan lini produksi yang sebenarnya, yang mana terdapat sumber daya yang mengalami keterbatasan kapasitas dan terdapat kemungkinan gangguan internal (breakdown).

---

This research aims to help PT Metal Diameter in preparing proper production plan by applying product mix algorithm and drum buffer rope based on five focusing steps principle from theory of constraints in order to maximize throughput. The method used in this research is descriptive method with the primary data. Production planning based on that method starts with identifying resource constraints. Resource constraints that have been identified will be exploited through product mix algorithm and buffer application, while non-resource constraints will be subordinated to the resource constraints by creating optimal production schedule through the rope application. Furthermore, this study suggests PT Metal Diameter to apply this method in preparing proper production plans because it will be more in line with the actual state of the production line, which have resources with limited capacity and the possibility of internal disturbances (breakdown). This research aims to help PT Metal Diameter in preparing proper production plan by applying product mix algorithm and drum buffer rope based on five focusing steps principle from theory of constraints in order to maximize throughput. The method used in this research is descriptive method with the primary data. Production planning based on that method starts with identifying resource constraints. Resource constraints that have been identified will be exploited through product mix algorithm and buffer application, while non-resource constraints will be subordinated to the resource constraints by creating optimal

production schedule through the rope application. Furthermore, this study suggests PT Metal Diameter to apply this method in preparing proper production plans because it will be more in line with the actual state of the production line, which have resources with limited capacity and the possibility of internal disturbances (breakdown). This research aims to help PT Metal Diameter in preparing proper production plan by applying product mix algorithm and drum buffer rope based on five focusing steps principle from theory of constraints in order to maximize throughput. The method used in this research is descriptive method with the primary data. Production planning based on that method starts with identifying resource constraints. Resource constraints that have been identified will be exploited through product mix algorithm and buffer application, while non-resource constraints will be subordinated to the resource constraints by creating optimal

production schedule through the rope application. Furthermore, this study suggests PT Metal Diameter to apply this method in preparing proper production plans because it will be more in line with the actual state of the production line, which have resources with limited capacity and the possibility of internal disturbances (breakdown). This research aims to help PT Metal Diameter in preparing proper production plan by applying product mix algorithm and drum buffer rope based on five focusing steps principle from theory of constraints in order to maximize throughput. The method used in this research is descriptive method with the primary data.

Production planning based on that method starts with identifying resource constraints. Resource constraints that have been identified will be exploited through product mix algorithm and buffer application, while non-resource constraints will be subordinated to the resource constraints by creating optimal

production schedule through the rope application. Furthermore, this study suggests PT Metal Diameter to apply this method in preparing proper production plans because it will be more in line with the actual state of the production line, which have resources with limited capacity and the possibility of internal disturbances (breakdown).;This research aims to help PT Metal Diameter in preparing proper production plan

by applying product mix algorithm and drum buffer rope based on five focusing

steps principle from theory of constraints in order to maximize throughput. The

method used in this research is descriptive method with the primary data.

Production planning based on that method starts with identifying resource

constraints. Resource constraints that have been identified will be exploited

through product mix algorithm and buffer application, while non-resource

constraints will be subordinated to the resource constraints by creating optimal

production schedule through the rope application. Furthermore, this study

suggests PT Metal Diameter to apply this method in preparing proper production

plans because it will be more in line with the actual state of the production line,

which have resources with limited capacity and the possibility of internal

disturbances (breakdown)., This research aims to help PT Metal Diameter in preparing proper production plan

by applying product mix algorithm and drum buffer rope based on five focusing

steps principle from theory of constraints in order to maximize throughput. The

method used in this research is descriptive method with the primary data.

Production planning based on that method starts with identifying resource

constraints. Resource constraints that have been identified will be exploited

through product mix algorithm and buffer application, while non-resource

constraints will be subordinated to the resource constraints by creating optimal

production schedule through the rope application. Furthermore, this study

suggests PT Metal Diameter to apply this method in preparing proper production

plans because it will be more in line with the actual state of the production line,

which have resources with limited capacity and the possibility of internal

disturbances (breakdown).]"

"Tujuan suatu Industri manufaktur adalah untuk memproduksi barang secara ekonomis agar dapat memperoleh keuntungan serta dapat menyerahkan produk tepat pada waktunya. Proses produksi yang tidak efektif dan efisien menyebabkan produksi tidak lancar. Lean production membantu perusahaan untuk menjadi kompetitif, terutama dalam hal mengurangi pemborosan yang terjadi pada operasi mereka.Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi waste produksi pada salah satu perusahaan otomotif dengan menggunakan Waste Relationship Matrix (WRM), Waste Assessment Questionnaire (WAQ) dan Value stream analysis tools (VALSAT). Penggunaan ketiga metode tersebut bertujuan untuk mengidentifikasi serta menganalisa pemborosan (waste) yang terjadi.

---

The purpose of a manufacturing industry is to produce goods economically in order to gain advantage and can deliver products on time. The production process is not effective and efficient cause of production is not smooth. Lean production helps companies to become competitive, especially in terms of reducing the waste that occurs in their operations.

This study aims to reduce waste production at one of the automotive companies are using the waste relationship matrix (WRM), waste assessment questionnaire (WAQ) and Value stream analysis tools (VALSAT).The use of these three methods an intended to identify and analyze the waste that occurred."

"PT. Tri Dharma Wisesa (TDW) merupakan produsen rem otomotif pertama di Indonesia dengan technical assistance dari Akebono Brake Industry Co. Ltd. Jepang. Dalam perkembangan selanjutnya, Akebono membeli saham TDW dengan rencana untuk melakukan ekspor produk ke beberapa negara di Asia seperti Malaysia, Thailand, Filipina, dan Vietnam serta beberapa negara Eropa dengan perantaraan Marketing Akthono Jepang.Dalam menghadapi persaingan yang makin ketat dan timbulnya perdagangan global serta pemberlakuan single vendor oleh setiap principal maka TDW berusaha melakukan pembenahan baik dari segi teknis, manajemen, sumber daya manusia dan teknologi informasi.Salah satu program yang dipakai adalah perbaikan berkelanjutan (Continuous Improvement) yaitu dengan menggalakkan Quality Control Circle, Suggestion System, dan Implementasi Sistem Produksi Toyota (SPT). Dengan program tersebut, TDW mernperoleh. banyak manfaat, diantaranya menjadi tuan rumah Sistem Produksi Toyota Seminar Sedunia dan menjadi proyek percontohan bagi Implementasi SPT.Berdasarkan hasil analisis, implementasi SPT memberikan keunggulan lain seperti reduksi waktu set-up mesin, cycle time, jumlah persediaan yang ada di lini produksi, jumlah tenaga kerja, jumlah produk cacat, claim rate, dan biaya produksi (manufacturing cost). Implementasi SPT memberikan keunggulan biaya produksi melalui proses efisiensi dan kualitas produk, sehingga dapat menghasilkan kontribusi besar terhadap keunggulan bersaing dertgan produk - produk yang sejenis."

"Skripsi ini membahas mengenai peningkatan kapasitas produksi machining pada perusahaan pembuat komponen otomotif PT. Tri Dharma Wisesa. Produk yang dibuat di perusahaan ini diantaranya adalah Body Caliper dan Support Mounting. Dimana proses machining Body Caliper dan Support Mountinig tipe D38A dilakukan di Line Machining yang sama dengan tiga tipe lain yaitu tipe APV, Tipe F500, dan Tipe KZ. Peningkatan kapasitas setiap bulannya terus bertambah, dan pada akhirnya akan mengakibatkan kapasitas produksi di Line Machining tersebut berada pada level maksimum. Pada level ini apabila terdapat peningkatan maka proses yang terjadi sudah tidak normal lagi. Artinya apabila tidak segera ditindaklanjuti maka pemborosanlah yang akan terjadi. Pemborosan seperti over time operator yang diakibatkan oleh perencanaan yang kurang tepat, biaya overhead bertambah seiring dengan adanya over time, atau biaya dari penyimpanan yang tidak pada tempatnya, dll. Untuk mengantisipasi kenaikan kapasitas produksi, perusahaan dapat mengantisipasi dengan berbagai macam cara sehingga target produksi dapat tercapai. Ada tiga jenis pendekatan yang dapat digunakan untuk menyelesaikan permasalahan seperti ini yaitu riset operasi, eksperimen langsung di line machining, dan pendekatan simulasi model. Pendekatan eksperimen langsung di lapangan tidak digunakan karena mahal dan bersifat merusak sistem meskipun cara ini yang paling akurat. Pendekatan riset operasi tidak pula digunakan karena cara ini tidak mudah diaplikasikan pada banyak keadaan. Sedang pendekatan simulasi model digunakan karena cara ini yang paling fleksibel untuk mengetahui performa sistem dan memudahkan analisis model yang kompleks.

---

This study describing about production capacity increased at PT. Tri Dharma Wisesa as an automotive component industry. Which the product of the company made is Body Caliper and Support Mounting. The machining of Body Caliper and Support Mounting with type of D38A was in the same machining line with other three type APV, F500 and KZ. The production capacity increased every month, and in the end it will caused the production capacity level at the maximum level. In this level, there will be abnormal process if there was an increased capacity. It means that, there will be a wasted. Waste like operator overtime that caused by unpredicted planning, the increased of overhead cost which's caused by overtime, or other cost from storage activity, etc. To anticipate the production increased, the company can do anything to achieve the target of production. There were three approaches which company can do to solve the problems, likes using Operation Research, trying experiment on the machining line at that time, or using model simulation. Trying experiment on the machining line was not chosen because of expensive and it's like ruin the system, even if this is the accurate way to do. Trying operation research is not chosen to caused by there was it can't applicable at any situation. And using the model simulation, because it's the flexible way to help analyze and know the performance of the system it self."

"Dalam perencanaan produksi diperlukan suatu Penjadwalan Induk Produksi (PIP) yang mampu mengatur pemakaian sumber daya yang terbatas dalam menghasilkan produk berdasarkan prioritas pesanan yang datang. Dalam mengembangkan suatu PIP salah satu caranya dilakukan dengan mensimulasikan komponen masukan untuk menghasilkan produk dalam jumlah dan waktu yang tepat. Adapun komponen masukan PIP yang menjadi fokus perhatian adalah: pesanan (order), bahan (material), mesin (resource), pengiriman (shipment), ramalan (forecasting), pesanan terlunda (backlog) dan persediaan (inventory). Aplikasi Simulator yang dikembangkan selanjutnya diujicobakan untuk jenis produk perabotan (meubelair). Simulator ini dikembangkan dengan menggunakan teknik pendekatan beorientasi objek. PIP yang dihasilkan dari simulator merupakan pengabungan 2 (dua) teknik yaitu Teknik Fase Waktu dan Teknik Penghitungan Kebutuhan Bersih dan Kotor. Kontribusi yang dihasilkan dari Aplikasi simulator ini adalah: dapat melakukan penyimpanan data secara simultan, tampilan data yang disajikan mempunyai informasi yang lebih lengkap jika dibandingkan dengan PIP yang ada di lapangan dan mempunyai fleksibilitas dalam rangka mempertimbangkan kebutuhan perubahan data di lapangan seperti penambahan komponen produk. Dari hasil uji coba dengan data di lapangan, aplikasi ini dapat memberikan masukan kepada proses perencanaan produksi dalam hal efesiensi pemakaian material, penggunaan mesin, tingkat pencapaian jumlah dan tingkat pencapaian waktu produksi. Supaya aplikasi ini dapat digunakan secara lebih aplikatif untuk perusahaan dengan skala produksi lebih besar perlu dilakukan studi untuk melengkapi data dalam hal misalnya peramalan dengan menggunakan programa liner dan optimalisasi yang ada pada riset operasi (operation research). Dan agar aplikasi ini dapat digunakan untuk berbagai jenis produk diperlukan suatu kajian yang dapat menggeneralisasi karakteristik setiap produk tersebut."

"Dibahas penyelesaian masalah peajadwalan produksi dalam Dynamic Economic Lot Size (DELS) dengan permintaan yang dapat tertunda, menggunakan metode Wagner dan metode dekomposisi. Metode Wagner langsung menyelesaikan masalah untuk seluruh periode dengan menggunakan pemrograman dinamik sebagai dasar perhitungannya. Sedangkan metode dekomposisi terdiri dari tiga tahap, yaitu tahap dekomposisi sehingga masalah utama menjadi beberapa sub masalah, tahap kombinasi untuk penyelesaian tiap sub masalah, kemudian tahap komposisi yang menggabungkan kembali meujadi penyelesaian optimal untuk masalah utama. Diberikan juga beberapa contohpenyelesaian masalah dengan kedua metode tersebut."