Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Pengendalian proses adalah hal penting untuk menghasilkan produk yangsesuai dengan spesifikasi dan memiliki tingkat variasi yang kecil. Produk yang sesuaidengan spesifikasi dijadikan dasar bahwa produk tersebut memiliki kualitas yangbaik. Tread adalah produk yang memiliki beberapa karakteristik (physical) sepertiberat dan menjadi salah satu faktor yang dikontrol dengan menggunakan bagankendali. PT. XYZ memproduksi tread yang salah satu jenisnya adalah type 603 8J4Super dengan spesifikasi berat 5,690 kurang lebih 0,270 Kilogram.Berdasarkan data berat tread yang diambil selama bulan September 2001,dengan menggunakan 31 subgup data dan tiap subgrup terdapat 4 data,menggambarkan proses pembuatan tread tidak terkendali secara statistik danmemiliki variasi yang besar. Variasi ini digambarkan dalam bagan kendali dimanadata berada diluar batas kendali dan adanya run. Anallsis dilakukan denganmenggunakan software Minitab.Untuk mengetahui penyebab keabnormalan proses, maka dilakukan analisisterhadap assignment cause dengan menggunakan tools yang ada dalam SPC. Hasilanalisis dengan menggunakan seven tools menghasilkan 5 penyebab utama yaitudie plate dan jig, screw, SOP, konveyor dan dimensi. Setelah mengetahui akarpermasalahan dari 5 penyebab tersebut , maka dilakukan proses mengukurkemampuan proses (process capability) dan diketahui bahwa proses capablemenghasilkan tread sesuai dengan spesifikasi dengan nilai Cpk sebesar 1,20.Disimpulkan bahwa proses tersebut capable karena memiliki batas spesifikasiyang lebar dan perusahaan selama ini tidak mampu mengukur apakah prosesterkendali secara statistik atau tidak dan sangat mengandalkan proses trial and error.Untuk mengurangi variasi berat tread tersebut, maka dibuat suatu desain eksperimendengan menggunakan metode taguchi untuk mengetahui faktor apa saja yangmempengaruhi variabilitas.Tiap faktor yang dianggap mempengaruhi variasi (faktor kontrol) diaturdengan menggunakan 2 Ievel yang berbeda dan dikombinasikan untuk mendapatkandata berat tread dan dihitung variasinya dengan menggunakan Log(S2). Selisih nilaiLog(S2) antara level 1 dan 2 yang terbesar menunjukkan faktor yang palingmempengaruhi variabilitas berat tread. Dengan mengatur setting faktor-faktortersebut maka dihasilkan tread dengan tingkat variasi yang lebih kecil."

"PT. X adalah sebuah perusahaan industri manufaktur yang bergerak dalam bidang pembuatan kemasan industri dengan sistem proses berdasarkan pesanan (job order), dimana desain produk ditentukan oleh konsumen eksternal (external customers). Produk yang dihasilkan terbagi atas 2 jenis, Kemas Bentuk (Fine Flexible Packaging) yaitu kemasan jadi yang masih dalam bentuk gulungan atau rol untuk diproses lanjut oleh konsumen yang bersangkutan dan Pengemasan (Packaging) yaitu kemasan jadi yang telah berbentuk kantong (bag). Kualitas memiliki peranan penting dalam proses produksi, karena berhubungan dengan fungsi produk yang dihasilkan dan kepuasan konsumen yang memakainya. Proses merupakan integrasi sekuensial dari orang (manusia), material, metode dan mesin atau peralatan, dalam suatu lingkungan yang bekerja sama guna menghasilkan nilai tambah output (produk), dan berkualitas yang selanjutnya diserahkan kepada konsumen agar memenuhi kebutuhan dan ekspektasi dari konsumen itu. Proses juga merupakan sekumpulan kondisi yang berbeda-beda, akan menghasilkan unit produk yang berbeda pula, yang tentunya akan menimbulkan adanya variasi atau keragaman pada produk yang dihasilkan sehingga perlu dilakukan pencegahan melalui pengendalian proses. Suatu proses dikatakan beroperasi dalam pengendalian statistikal apabila variasi-variasi yang timbul hanya bersumber dari variasi penyebab umum. Metode pengendalian proses secara statistik merupakan salah satu pendekatan agar proses berada dalam pengendalian secara statistikal melalui catatan data yang secara terus-menerus dikumpulkan dan dianalisis agar menghasilkan informasi yang dapat digunakan dalam mengendalikan dan meningkatkan proses sehingga proses itu memiliki kemampuan untuk memenuhi spesitikasi output yang diinginkan konsumen. Kemampuan ini disebut dengan kapabilitas proses. Analisa kapabilitas proses dan mesin merupakan salah satu analisa kualitas proses, yaitu untuk menentukan kapabilitas proses dan merupakan suatu cara untuk mengetahui dan mengukur kemampuan proses dan mesin dengan membandingkannya terhadap toleransi yang ditentukan oleh spesifikasi. Analisa kapabilitas proses dilakukan pada proses pelapisan (laminasi) pada mesin extrution laminating. Dari hasil pengumpulan dan pengolahan data yang dilakukan memperlihatkan bahwa hampir seluruh data tidak berada dalam kendali secara statistik, kecuali proses untuk jenis laminasi ukuran 351.1 kerataan (berat) gramatur dan kerataan ketebalan (thickness). Demikian juga hasil perhitungan dan analisa terhadap kapabilitas proses, memperlihatkan bahwa hampir seluruh proses tidak mampu untuk menghasilkan unit produk yang memenuhi batas toleransi spesifikasi yang ditetapkan, kecuali proses untuk jenis laminasi ukuran 351.1 kerataan gramatur. Dari kondisi tersebut maka perlu dilakukan pengecekan dan bahkan perbaikan terhadap proses agar dicapai proses terkendali secara statistik dan mampu manghasilkan output (produk) yang memenuhi batas spesikasi yang ditentukan sebelumnya."

"Small Soekardie ceramic industries is located in the center of Betek ceramic Penanggungan village of Malang city government, it is one of ceramic center in Malang City, based on Lukman research in 2005 the resulth of SPC is an indicator of process cabability index Cp, the value of Cp at that center area of the vallue of process capability index cp registration is 0.000000801848 so an improvement step of prodsuction process must be done, to increase quality of ceramic product...."

"Kualitas atau mutu dari suatu produk yang dihasilkan oleb sebuab manufacturing merupakan bal yang penting bagi perusahaan. Karena dengan mutu perusahaan dapat bersaing dengan perusahaan lain dan memenuhi kepuasan pelanggannya. Pada proses produk:si valve LPG 2 spindle pemeriksaan mutu harus ketal pada setiap proses yang dilakukan agar jumlah cacat produksinya menurun. Valve LPG 2 spindle adalah suatu katup elpiji yang dipasang pada tabung gas 26 uter yang berfungsi sebagai alat untuk mendistribusikan atau rnengatur keluarnya gas ke peralatan yang menggunakan sebagai baban bakamya. Proses-proses yang dilakukan adalab pemotongan dan pemanasan baban baku , pengepresan ( forging ) trimming , machining , assembling dan packing. Dianwa proses-proses tersebut proses forging memberikan kontribusi jumlah cacat paling besar dengan jenis cacat tidak penuh dlbandingkan dengan proses lainnya. Untuk mengetabui penyebab permasalaban tersebut digunakan salab satu pendekatan metode Tagucbi yaitu off line quality controL Dari berbagai faktor yang menyebabkan cacat tidak penuh yang paling dominan yaitu ukuran bahan baku. Dimana bila hasil uknran bahan baku yang dibawab standar ukurannya maka jumlab caeatnya banyak. Dari berbagai penyebab uknran bahan baku yang tidak standar yang lebih dulu ditanggulangi yaitu sistem penarikan sampel yang tidak standar atau tidak mengaeu pada standar sehingga sampel yang diambil tidak mewakili jumlab sampel yang datang dan interval pemeriksaan hasil sawing yang terlalu lama sehingga ukuran yang menyimpang tidak diketemukan Untuk mengatasi masalah tersebnt harus diterapkan sistem penarikan yang stan dar yaitu AQL-Standar-! OS D sehlngga sampel yang diambil rnewakili. Dan untuk interval pemeriksaan saat proses machining diperpendek waktunya sehingga ukuran yang menyimpang diketahui . Untuk mendapatkan basil yang memuaskan perbaikan terhadap suatu masalah dilakukan dengan berkesinambungan dan terns menerus agar target yang ditetapkan tercapai"

"Penelitian ini merupakan kelanjutan dari tugas akhir yang berjudul "Pengendalian Kualitas Proses Produksi Valve LPG 2 Spindle dengan pendekatan Metode Taguchi Off Line Quality Control". Dalam tulisan tersebut dijelaskan bahwa selama proses pembuatan Valve LPG 2 Spindle, proses forging merupakan proses yang paling banyak menyumbangkan angka reject, yaitu berupa reject cacat tidak penuh. Rencana penanggulangan dari hal tersebut adalah dengan membenahi sistem penarikan sampel kedatangan bahan baku dan mengubah interval pemeriksaan ukuran panjang billet pada proses sawing. Penelitian ini hanya membahas proses sawing, tidak membahas sistem penarikan sampel kedatarigan bahan baku. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah mempelajari pengaruh sistem pengontrolan proses sawing terhadap cacat tidak penuh pada proses forging dengan pendekatan metode Taguchi On Line Quality Control. Dengan pendekatan metode Taguchi On Line Quality Control dapat ditentukan interval pemeriksaan optimal, kontrol limit optimal dan predjksi interval adjustment serta biaya kualitas (Quality Cost) dari proses sawing. Pengontrolan proses dilal-tukan dengan mengaplilcasil-can interval optimum, kontrol limit optimal dan interval adjustment. Selanj utnya dilakukan perigarnatan terhadap cacat tidak penuh, biaya total da.n Quality Cost dari sistem pengontrolan proses sawing tersebut yang kemudian dibandingkan terhadap sistem pengontrolan proses sawing yang berlaku saat ini di PT.X. Pengontrolan proses sawing dengan pendekatan Taguchi On Line Quality Control ini dapat menurunkan prosentase cacat tidak penuh sebesar 0,28 %, menurunkan biaya total per tahun sebesar 15,7 % dan menurunkan Quality Cost sebesar Rp.S4,5,- per unit dari pengontrolan proses sawing yang ada di PT X. Dengan penurunan ketiga hal tersebut di atas berarti keuntungan buat perusahaan berupa penghematan dan menjamin kualitas produk yang dihasilkan proses sawing lebih baik."

"Perhatian utama setiap organisasi adalah menghasilkan produk berkualitas. Organisasi yang sukses harus dapat menawarkan produk mereka yaitu: memenuhi kegunaan dibuatnya produk tersebut, memuaskan harapan pelanggan, memenuhi standar yang berlaku dan spesifikasi produk, memenuhi aturan atau ketetapan yang bertaku dan trend dalam suatu masyarakat, mencerminkan kebutuhan lingkungan, dibuat dengan harga yang kompetitif, dan tersedia secara ekonomis 2 }. Masalah yang akan dianaiisa adalah mengenai faktor scrap bahan inli trasformator yaitu persentasi dari selisih jumlah berat actual scrap material core terhadap berat bersih yang dherbitkan design. Data yang didapat dari departcmen design menjadi acuan awal dalam pemesanan pembelian dengan faktor scrap secara umum sebesar 2% sampai dengan 5%. Karena bahan inti adalah termasuk kategori bahan yang selalu dikonsumsi (consumable material) maka ,pada .saal pembelian pihak purchasing memberikan penambahan faktor sebesar 2% sampai dengan 5% untuk menghindari kekurangan bahan saat proses manufaktur. Data awal yang diterbitkan oleh departemen logistik mengenai faktor scrap bahan inti, rata rata scrap terbuang per unit transfonnator adalah sekitur 8.4%. Untuk mengetahui faktor scrap secara aktual maka dilakukan penelltian dan analisa seperti judui diatas. Analisa dilakukan dengan menggunakan pareto analisis dan statistical process control dengan mengambil data-data dari departemen design, purchasing, logistik dan produksi serta departemen QC. Pengambilan kesimpulan untuk perbaikan sistem dilakukan dengan mengacu kepada hasil analisa data dan diskusi dengan pihak terkait. Disimpulkan bahwa pendekatan statistical process control dan pareto analisls yang dipakai dapat digunakan untuk menganafisa mengenai faktor scrap bahan inti transformator daya yang dapat mendekati aktual pelaksanaan dilapangan dan proses pengendalian mutu."

"Penelitian ini mengimplementasikan metode Taguchi untuk merancang parameter penyetelan proses pencetakan tablet dengan satu respon kualitas, yaitu berat tablet (mg). Tidak diketahuinya parameter penyetelan yang optimal pada proses pencetakan tablet salah satu perusahaan farmasi di Indonesia menyebabkan timbuknya variasi berat tablet yang tinggi dan kapabilitas proses yang rendah.Faktor yang diteliti adalah machine speed (rpm) dan filling volume (mm3). Orthogonal array L9digunakan untuk melihat pengaruh dari kedua faktor terhadap berat tablet. Kemudian digunakan pareto anova dan perhitungan main effect untuk melihat signifikansi kontribusi kedua faktor terhadap berat tablet dan untuk melihat pada level berapa kedua faktor memberikan hasil yang optimal. Perhitungan dan analisis menunjukan bahwa faktor machne speed (rpm) dan filling volume (mm3) yang disetel pada level dua memberikan hasil terbaik.

---

This research implements Taguchi Method to design setting parameter of tablet compression process with one quality response; tablet weight. Tablet compression process in one of the pharmacy manufacturer was found capable for weight because the optimum condition is not yet defined. Two process factors are investigated, including machine speed (rpm) and filling volume (mm3). TheTaguchi’s L9 array is adopted to investigate the effects of the two process factors concurrently. Then, the pareto anova and main effect analysis is implemented to determine thecombination of optimal factor levels, which is found as level 2 for both factors."

"PT Astra Honda Motor adalah salah satu perusahan pembuat sepeda motor ber-merk Honda. Proses pembuatannya sebagian besar mulai dari raw material, proses permesinan dan terakhir di assembling menjadi unit sepeda motor. Kapasitas produksi rata-rata mencapai 3500 unit per hari. Crank Shaft merupakan salah satu komponen engine sepeda motor. Selama proses pembuatannya selalu menghasilkan jumlah reject yang cukup tinggi setiap harinya, sehingga perlu dilakukan analisa masalah dan langkah-langkah perbaikannya. Masalah yang menghasilkan jumlah reject yang paling tinggi, timbul pada saat bagian-bagian dari Crank Shaft sudah di assembling dengan crank pin, connecting rod dan bearing membentuk Crank Shaft unit. Factor yang menyebabkan reject adalah kesumbuan Run Out yang diluar dari standar yang diijinkan. Metoda perbaikan yang dilakukan adalah pengendalian kualitas dengan menggunakan pendekatan metoda Taguchi Offline. Langkah-langkah perbaikan dilakukan setelah melakukan uji coba di line produksi untuk mencari penyebab - penyebab yang menimbulkan masalah terhadap kesumbuan Run Out yang paling dominan. Rencana perbaikan yang akan dilakukan adalah pembuatan standar ukuran yang baru pada proses pembuatan lubang pin pilot serta pembuatan standar kalibrasi pada jig / bushing di mesin rough boring. Untuk meyakinkan bahwa rencana perbaikan itu akan menjadi lebih balk kualitasnya dilakukan terlebih dahulu perhitungan capability process pada mesin rough boring dan fine boring."