Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Jaminan mutu sangat erat hubungannya dengan kepuasan pelanggan. Jaminan mutu merupakan salah satu pertimbangan pelanggan dalam menentukan pemasok mana yang akan dipilih, karena itu pemasok berusaha semaksimal mungkin memenuhi tuntutan pelanggan terhadap mutu yang disyaratkan. Cacat produk yang diketahui setelah akhir proses sangat merugikan. Untuk itu diperlukan cara pencegahan yang tepat. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan solusi masalah cacat produksi yang menyebabkan scratch pada bodi silinder pada area machining bodi silinder, dimana metode pengatasan dengan DMAIC six sigma yang bertujuan untuk mengurangi timbulnya kegagalan bodi silinder yang menyebabkan scratch pada bodi silinder pada saat unit motor digunakan oleh konsumen. Metode DMAIC six sigma sebagai alat analisa penyebab masalah dan penngatasan masalah. Metode ini terdiri dari langkah Define (menentukan proyek perbaikan yang didasarkan dari keluhan-keluhan dari pasar mengenai keluar asap putih di knalpot pada saat motor dijalankan), Measure (melakukan pengukuran-pengukuran kemampuan proses terhadap proses sebelum perbaikan), Analyze (melakukan analisa terhadap kemungkinankemungkinan yang menyebabkan masalah), Improve (melakukan perbaikan dari hasil-hasil analisa penyebab masalah), dan Control (melakukan kontrol atau monitoring terhadap perbaikan-perbaikan yang telah dilakukan, dengan menggunakan Statistical Process Control). Berdasarkan measure (pengukuran kemampuan proses) dan analyze (analisa faktor penyebab) penyebab utama terjadi scratch pada bodi silinder adalah ketegaklurusan dengan sigma level 0.15 pada Block C, setelah dilakukan perbaikan dengan DMAIC six sigma terjadi peningkatan yang signifikan sigma level 2.85 dalam waktu yang singkat.

---

Quality assurance have relationship very close with customer satisfaction. Quality assurance is one choice for customer to determine who the supplier that good for they. That problem make the supplier must to do to fullfil the customer needs. Lose because detection product defect after process very high, so need exactly preventive action. This research have purpose to get solution abat production defect was caused scratch body cylinder in the machining area, the methode to analyze that problem use DMAIC six sigma. DMAIC six sigma is first priority mothode to make solution to define problem cause and to analyze. The way methode DMAIC is Define ( determine the topic improvement project abaut claim cutomer there are white smoke in the muffler), Measure (to measure capability process before and after improvement), Analyze ( to analyze abaut probability failure mode that was caused defect), Improve ( to do improvement base on problem analyze from analyze step), Control ( Controling and monitoring to the improvement action, with use Statistical Process Control). From Measure (process capability analysis)and Analyze (cause factor analyze), dominant factor coused scratch body cylinder is perpendicular wit sigma level 0.15 on the C Block (Four block diagram), after improvement with DMAIC six sigma methode in the short time that is increase sigma level from 0.15 to 2.85."

"Proses produksi cylinder comp dengan metode HPDC (High Pressure Die Casting) sering kali memunculkan variasi produk. Variasi ini dikategorikan sebagai part reject. Untuk menekan biaya prosuksi part reject cylinder comp di remelting supaya raw material dapat dimanfaatkan kembali. Namun aktual dilapangan hanya alumunium paduannya saja yang dapat dimanfaatkan sedangkan sleeve terbuang sia-sia. Supaya hal itu tidak terjadi maka perlu dilakukan perbaikan Analisa perbaikan menggunakan konsep TQM yaitu seven tools yang dipadukan dengan delapan langkah pemecahan masalah. Setelah penyebab utama ditentukan, selanjutnya adalah melakukan perbaikan proses remelting cylinder comp dengan jalan merancang alat bantu perkakas tekan yang dapat memisahkan body dan sleeve cylinder comp secara terpisah dari proses peleburan alumunium paduan.

---

Production process of Cylinder Comp with HPDC (High Pressure Die Casting) method frequently emerge the variation of product, and category as part reject. To decrease production cost, part reject is to be remelting hence the raw material will be reuse. Actually after remelting only aluminium alloy which can be reuse while sleeve of castaway and become useless. In case to avoid such condition, hence it need to conduct improvement. The analysis will be using the TQM (Total Quality Management) concept with seven tools combine by eight trouble shooting step. After detecting the main cause, hereinafter is to conduct the improvement of the remelting Cylinder Comp process through designing press tool which can dissociate body and sleeve Cylinder Comp separately from remelting process of aluminium alloy."

"Indonesia adalah negara pertanian yang besar. Sebuah negara pertanian Sudan selayaknya terus mengembangkan teknologi-teknologi yang dapat mengefektifkan kerja dibidang pertanian baik itu teknoiogi bertani atau pun teknologi pengolahan hasil pertanian.Salah satu dari teknologi ini adalah mesin pengering berputar. Kelebihan dari mesin pengenng ini adalah memaksimalkan panas yang diberikan dengan mekanisme pemutaran ruang pengeringan yang berbentuk silinder (pipa). Dengan begitu periu ditunjukan banwa memang benar sistem kerja silinder berputar ini dapat memaksimalkan panas yang diberikan untuk pengeringan.Penelitian dilakukan dengan menguji secara langsung ke Iapangan bagaimanakah panas ini dapat dimaksimalkan Ialu dibandingkan dengan bila silinder tersebut tidak berputar.Hasil yang didapat ternyata menunjukkan bahwa Iebih besar kalor yang dapat ditransfer oleh sistem ini ke dalam ruang pengeringan (bagian dalam silinder) dibandingkan dengan bila silinder tidak diputar.

---

As a well known agricultural couiltry, Indonesia, therefore must expand their technologies to support the development on agricultural sector. Wether in farming and the yields proccessment.

One of this technology is a rotary dryer. It produces the advantage to optimize the applied heat by rota_ring the cylindrical rotary chamber.

This research conducts a direct field testing to demon trate how the heat can be optimized and compare the outcome with a non-rotary dryer.

Research result shows that more heat was transferred to the rotary chamber than using a non-rotary dryer."

"Latar Belakang Implan gigi adalah salah satu pilihan perawataan yang umum dalam perawatan pasien yang mengalami kehilangan gigi. Kestabilan dari implan gigi menjadi tolok ukur keberhasilan perawatan. Tujuan dari systematic review ini adalah untuk membandingkan dua bentuk implan gigi yang banyak digunakan yaitu tapered dan cylindrical. Material Dan Metode Berdasarkan metode Preferred Reporting Items for Systematic Review and Meta Analisys (PRISMA), artikel-artikel Randomized Control Trial (RCT) dicari menggunakan database electronik meliputi PubMed, Scopus, dan Cochrane. Hasil Sebanyak 8868 artikel ditemukan berdasarkan pencarian dari database elektronik, dan sebanyak 14 artikel penelitian dilibatkan dalam systematic review ini. Secara umum, implan gigi dengan bentuk tapered memiliki nilai insertion torque yang lebih tinggi. Namun bentuk cylindrical tercatat lebih tidak terpengaruh terhadap defek pada tulang. Kesimpulan Terdapat beberapa bukti bahwa implan gigi dengan bentuk tapered memiliki primary stability yang lebih baik dibanding bentuk cylindrical. Namun dibutuhkan penelitian lebih lanjut mengenai kestabilan implan gigi pada beberapa skenario klinis seperti penempatan pada tulang pasca augmentasi.

---

Background Dental implants are one of the most common treatment options in the treatment of missing tooth. The stability of dental implants is a benchmark for successful treatment. The purpose of this systematic review is to compare two shapes of dental implants that are widely used, namely tapered and cylindrical. Materials And Methods Based on the Preferred Reporting Items for Systematic Review and Meta Analysys (PRISMA) method, Randomized Control Trial (RCT) articles were searched using electronic databases including PubMed, Scopus, and Cochrane. Results A total of 8868 articles were found based on searches from electronic databases, and 14 research articles were included in this systematic review. In general, tapered dental implants have a higher insertion torque value. However cylindrical dental implants were noted to be less affected by bone defects. Conclusion There is some evidence that tapered form implants have better primary stability than cylindrical forms. However, more research is needed on the stability of dental implants in several clinical scenarios such as placement in bone after augmentation."

"Aliran fluida yang melalui silinder melintang akan menyebabkan adanya distribusi tekanan di sekeliling pem1ukaan silinder. Adanya viskositas dari Huida tersebutjuga akan menimbulkan terbentuknya lapisan batas di dekat permukaan silinder meiintang tersebut.Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisa aliran fluida di dalam saluran tertutup penampang segi empat yang di dalamnya terdapat pipa silinder dengan diameter 30 mm. Fluida yang digunakan adalah air biasa dan campuran air biasa dengan 5% dan 10% Gliserin.Dari penelilian tersebut terlihat adanya distribusi tekanan yang berbeda-beda pada permukaan sllinder untuk setiap jenis aliran fluida. Sudut dimana pemisahan lapisan batas rnulai terjadi pada aliran Huida air cenderung lebih besar dibandingkan dengan aliran Huida campuran.

---

Fluid flow about a circular cylinder would caused a pressure distribution along the cylinder surface, and because of the viscosity of the fluid, a boundary layer grows along of the body surface starting at the front of cylinder.

The purpose of this research is to analyze fluid flow through a guadrangle duct where there is a lie athwart circular cylinder plugged horizontally in it. So, the fluid flow would crashed the body of the cylinder. The fluid, which is used in this research are water and a mixture of water and Glycerine ( C3H3O;,) witl1 5% and 10% concentration.

The result of this research showed that there are differences of pressure distribution around the cylinder in any fluid flow. The angle where separation of boundary layer started, tend to decrease with the increasing viscosity of the fluid."

"DMAIC Six Sigma adalah metode peningkatan kualitas yang mengedepankan kepuasan pelanggan. Belakang ini, perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan pelanggan dikarenakan barang jadi yang memenuhi standar dibawah jumlah pesanan. Maka dari itu penurunan cacat produksi untuk meningkatkan kualitas produksi minyak goreng dibutuhkan. Penelitian ini dilakukan dengan mengimplementasikan DMAIC Six Sigma untuk mengidentifikasi kebutuhan pelanggan, kondisi perusahaan saat ini , dan juga akar masalah penyebab produk cacat. Analytical Hierarchy Process (AHP) juga digunakan untuk membuat pembobotan importance dan performance setiap akar masalah yang berhasil diidentifikasi di dalam divisi produksi menggunakan metode Dmaic Six Sigma. Dua proses beserta kebutuhan pelanggannya berhasil diidentifikasi. Proses Refinery saat ini beroperasi di 3.43 sigma dan proses Fraksinasi beroperasi di 3.52 sigma. Kejadian cacat tertinggi di proses refinery beserta penyebabnya telah teridentifikasi. Kemudian, Importance dan Performance mereka dipetakan kedalam diagram Importance Performance Analysis (IPA) untuk memfokuskan penelitian pada atribut yang akan memiliki daya ungkit besar ketika diperbaiki. Empat strategi perbaikan telah diusulkan untuk ketiga atribut tersebut untuk meningkatkan kualitas produksi minyak goreng.

---

DMAIC Six Sigma is a quality improvement method that revolves around customer satisfaction. Lately, the company cannot fulfill customer orders as finished goods that are in accordance with customer requirements were below orders. Defect reduction to improve the quality of cooking oil production was therefore needed. This research was conducted by applying DMAIC Six Sigma cycle to understand customer requirements, the company’s current condition, as well as the root cause for defective products. Analytical Hierarchy Process (AHP) was also used to weigh the importance and performance of each root cause identified in the production division through DMAIC Six Sigma. There are two major processes identified along with their customer requirements. The refining process is currently operating at 3.43 sigma while the fractioning process is at 3.52 sigma. Highest defect occurrences were identified on the refining process along with each respective root causes. Their importance and performance weight are mapped into an Importance Performance Analysis (IPA) diagram to focus the improvement project on attributes that provide higher leverage when improved. four improvement strategies were proposed for those attributes to improve the quality of cooking production."

"Penelitian dilakukan dalam rangka pengembangan komponen Cylinder Head, yaitu sebuah komponen mesin sepeda motor yang diproduksi oleh PT. A. Pengembangan produk penting dalam pemenuhan kebutuhan konsumen terhadap penggunaan komponen tersebut untuk aplikasi Racing (balap). Dalam hal ini, konsumen adalah delapan Team Partner PT. A yang mengikuti kejuaraan balap sepeda motor Indoprix. Metode Quality Function Deployment digunakan untuk mempertemukan apa yang sebenarnya konsumen inginkan dan apa yang dapat PT. A mampu perbuat. Beberapa tools dalam Value Analysis, semisal Mudge Diagram, Matrik Sumber Daya, dan Matrik Perbandingan Persentase fungsi dan biaya digunakan untuk membantu analisa data. Hasil akhir dari penelitian ini adalah usulan spesifikasi komponen Cylinder Head yang dapat dibuat inplant PT.A dengan mempertimbangkan seberapa besar biaya yang dikeluarkan dengan seberapa penting kebutuhan tersebut harus diwujudkan.

---

This Research is based on product development of Cylinder Head, an engine of motor cycle component, that PT.A produce. The product development is critically important to fulfill costumer needs to apllicate this component in motorcycle racing event. In this case, customer is eight Partner Teams what PT. A sponsored that follow Indoprix motorcycle race event. Quality Function Deployment method is used to connect what customer really need, with what PT. A can do to fulfill. Some tools of Value Analysis, like Mudge Diagram, Matrix of Resources, and Comparison Matrix is very usefull to help data analizing. The final result is specification suggestion of Cylinder Head, so that PT. A can produce in plant. PT. A will know how much the cost to produce, and how important the customer needs must be applicated."

"Pemanfaatan paduan aluminium untuk aplikasi otomotif telah dipertimbangkan karena faktor berat sehingga meningkatkan rasio power to weight dari motor penggerak dan ramah lingkungan. Penggunaan paduan aluminium juga diterapkan pada mesin nasional dua silinder dengan daya maksimum 11,5 kW/3.800 RPM. Efisiensi biaya dapat dicapai dengan peningkatkan yield dari produk cylinder head melalui modifikasi desain pengecoran dan perbaikan sifat mekanis pada daerah ruang bakar melalui penurunan nilai SDAS. Modifikasi casting design dilakukan melalui: pengubahan dimensi dan posisi dari chill dan riser, penggunaan "chill plate" pada daerah ruang bakar, dan penambahan titanium flux. Perangkat lunak simulasi pengecoran "Z-Cast versi 2.6" digunakan untuk membantu modifikasi casting design. Parameter simulasi dan percobaan pengecoran dilakukan pada temperatur tuang 690°C dan 730°C, material AC4B, material cetakannya pasir silika dan resin furan. Proses pengecoran, proses heat treatment T6, dan pengujian kualitas dilakukan sesuai dengan SOP yang sudah berlaku. Yield dari casting design awal dapat ditingkatkan lebih dari 16%. 0,15% berat Ti meningkatkan kekerasan pada permukaan bawah dan dome cylinder head baik pada kondisi pengecoran dan T6. Nilai SDAS lebih ditentukan oleh laju pembekuan yang ditunjukkan dengan penggunaan "chill plate". Peningkatan yield juga diikuti dengan penurunan biaya produksi hingga 7,11%.

---

Utilization of aluminum alloys for automotive applications have been considered due weight factors which increased power to weight ratio of engine and environmental friendly. The use of aluminum alloys is also applied to the national two-cylinder engine with maximum power of 11.5 kW/3.800 RPM. Cost efficiency can be achieved by increasing product yield through the cylinder head casting design modifications and improving mechanical properties of the combustion chamber area through reduction of SDAS. Casting design modifications carried out through: changing the dimensions and position of the chills and the risers, using "chill plate" in the combustion chamber area, and adding titanium flux. Casting simulation software "Z-Cast version 2.6" was used to help casting design modifications. Parameters of simulation and experiments carried out at pouring temperatures 690 °C and 730 °C, AC4B ingot, silica sand and furan resin as mold material. The casting process, T6 heat treatment process, and quality testing conducted in accordance with SOPs that are applicable. Yield of the initial casting design can be increased more than 16%. 0,15 wt% of Ti increased the hardness at bottom surface and dome of the cylinder head in both ascast and as-T6. SDAS more determined by freezing rate which indicated by the use of "chill plate". Increased yield also accompanied by decrease in production costs of up to 7.11%."