Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini bertujuan untuk membuat usulan rancangan tata letak area produksi yang optimal dari segi pemindahan material. Metode yang digunakan adalah metode systematic layout planning yang dikembangkan oleh Richard Muther. Area produksi di PT. UTPE terbagi atas area persiapan bahan, area fabrikasi, area pengecatan, dan area perakitan. Penelitian ini merupakan bagian dari proyek perusahaan dalam rangka mengintegrasikan dua pabrik yang berlokasi di Cikarang dan Cakung ke dalam satu pabrik yang berlokasi di Cikarang dengan area yang diperluas. Demikian pula dengan area produksi, peusahaan akan membangun bangunan pabrik baru untuk memenuhi permintaan dari kedua pabrik. Sistem pengumpulan data yang dipakai adalah observasi langsung ke lapangan dan menggunakan data yang ada di database perusahaan. Rancangan tata letak dibuat berdasarkan intensitas perpindahan material yang terjadi antara departemen yang terdapat di area produksi dalam bentuk activity relationship chart dan activity relationship diagram. Hasil dari penelitian ini berupa rancangan tata letak pabrik dalam format CAD.

---

The focus of this study is how to design the most optimal production layout in terms of material handling. The methods used in this research is systematic layout planning which was first introduced by Richard Muther. The production area in PT. UTPE is grouped into material preparation department, fabrication department, painting and blasting department, and assembly department. This study is a part of the company's project to integrate their two plans located in Cikarang and Cakung into one plan located in extended area of Cikarang plant. Thus the company needs a layout planning. A new plant will be established in accordance to this project. The method that is applied in this data collection is direct measuring and collecting existing data in the company's database. Design of the new layout is based on the intensity of material flow in terms of material weight that moves among the departments in the production area. The outcome of this research is a layout planning in CAD file."

" PT. Fajarina Unggul Industri adalah sebuah perusahaan yang memproduksi bingkai foto dalam berbagai bentuk prohl, warna dan ukuran untuk tujuan eksport dengan kapasitas produksi per bulannya yang saat ini mencapai 100000 unit/bulan. Pihak manajemen perusahaan berniat melakukan ekspansi dengan memproduksi bingkai foto yang bersifat eksklusif yang akan diberi cap ‘hand made".Karena terbatasnya area dl pabrik yang saat ini berdiri maka ekspansi akan dilaksanakan di pabrik baru pada lokasi yang berbeda.Pabrik baru tersebut diharapkan akan mampu mencapai target awal kapasitas produksi sebesar 8000 unitlbulan. Agar terbentuk suatu aliran produksi dan material yang efektif dalam pabrik baru maka diperlukan suatu perancangan tata letak yang dapat menjamin terciptanya suatu sistem produksi yang optimal sesuai dengan kapasitas yang dibutuhkan.Proses perancangan tata Ietak pabrik pada PT. FUI dilakukan dengan perencanaan aliran material, perencanaan keterkaitan kegiatan, perhitungan jumlah unit peralatan produksi dan operator yang dibutuhkan, perhitungan kebutuhan area produksi dan pelayanannya, pemilihan alat pemindah bahan, pengalokasian wilayah dan pembentukkan tata letak pabrik secara menyeluruh yang akan memperlihatkan aliran material yang terjadi pada kegiatan produksi.Kegiatan perancangan yang dilakukan menghasilkan suatu tata letak pabrik pada lahan yang berukuran 42 m x 60 m dengan ukuran bangunan utama pabrik 23 m x 32 m. Dengan tata letak tersebut diharapkan pabrik dapat berproduksi secara efektif sesuai kapasitas yang hendak dicapai dan memberi kemungkinan untuk perluasan sebesar 100% di masa mendatang."

"ABSTRAKPT. GPI adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang daurulang plastik yang berorientasi eksport. Proses daur ulang yang dilakukanmelibatkan berbagai jenis plastik bekas dan dimbah menjadi bijih plastik, yaitubijih plastik LDPE neutral dan LDPE black.Sebagai sebuah perusahaan PMA dengan pusat bisnis yang terletak diPerancis, PT. GPI melihat bahwa masih terdapat peluang yang cukup besaruntuk terus bergerak dan melanjutkan bisnis ini, disamping tersedianya bahanbaku yang cukup melimpah.Kapasitas produksi yang dirasa sudah tidak mencukupi karena pihakmanajemen berusaha meningkatkan hasil produksi, membuat pihak manajemenmemiliki rencana untuk mendirikan pabrik baru dengan kondisi yang Iebih baikdan kapasitas produksi yang lebih besar. mencapai 300 ton/bulan untuk LDPEneutral dan 300 ton/bulan untuk LDPE black pada Iokasi baru yang dirasa Iebihbaik.Proses perancangan tata Ietak pabrik baru PT. GPI ini dimulai denganperencanaan aliran material, perencanaan kelerkaitan kegiatan, perhitungankebutuhan bahan baku, perhitungan kebutuhan mesin dan meja kerja,perhitungan kebutuhan area produksi dan pelayanannya, pemilihan alatpemindah bahan, pengalokasian wilayah dan pembentukan tata letak pabrikSecara menyeluruh yang akan memperlihatkan aliran material produksi.Kegiatan perancangan tata Ietak pabrik yang dilakukan ini menghasilkansuatu tata Ietak pabrik dengan ukuran Iuas 17565 m2 yang terletak di daerahTanjung Uncang Batam dan diharapkan pabrik ini dapat berproduksi sesuaitarget yang telah direncanakan dengan kemungkinan perluasan sebesar 100%."

"PT. X adalah perusahaan agrobisnis yang berniat untuk mendirikan sebuah pabrik yang memproduksi Rubber Smoked Sheets (RSS). Produk ini merupakan hasil olahan lateks kebun menjadi lembaran karet yang dikeringkan melalui proses pengasapan. Pabrik tersebut diharapkan akan mampu mencapai target produksi sebesar 300 ton/bulan. Untuk dapat mencapai target produksi tersebut maka diperlukan suatu perancangan tata letak pabrik yang dapat menjamin terciptanya suatu sistem produksi yang optimal dengan terciptanya aliran pemindahan bahan yang efektif. Adapun proses perancangan tata letak pabrik Rubber Smoked Sheets (RSS) PT. X ini meliputi perancangan pola aliran bahan, kebutuhan bahan baku, kebutuhan mesin dan peralatan, perhitungan kebutuhan area kegiatan, perancangan keterkaitan kegiatan, pengalokasian wilayah, pemilihan alat pemindah bahan, dan pembentukan tata letak pabrik yang memperlihatkan aliran bahan selama proses produksi berlangsung. Kegiatan perancangan ini menghasilkan suatu tata letak pabrik dengan luas bangunan keseluruhan sebesar 10557,66 m2 yang sudah termasuk luas ekspansi 100% dengan luas area produksi sebesar 2897,6112 m2."

"ABSTRAKCV, Bakti Karya adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa pelapisan logam (electroplating). Dengan kapasitas produksi yang mencapai 900 ton/ tahun saat ini CV. Bakti Karya telah mampu melayani pelanggan-pelanggan yang berasal dari industri komponen baik otomotif, elektrik dan pelanggan yang mempunyai produk-produk dari material logam yang bervariasi jenis dan bentuknya.Dengan kemampuan saat ini CV. Bakti Karya mulai mengalami kesulitanuntuk melayani permintaan konsumen. Pihak manajemen perusahaan melihatmasih banyak peluang yang bisa dikembangkan berdasarkan atas kemampuankompelitif perusahaan. Untuk itu pihak manajemen memutuskan untuk melakukan ekspansi alau pembuatan fasilitas pabrik baru agar dapat meningkatkan kapasilas produksi dan pelayanan kepada konsumen.Proses perancangan pabrik baru CV. Bakti Katya dimulai dengan perencanaan aliran material, perencanaan keterkaitan kegiatan, perhitungan kebutuhan area produksi dan pelayanannya, pemilihan alat pemindah bahan, pengalokasian wilayah dan pembentukan tata letak pabrik secara menyeluruh yang akan memperlihatkan aliran material produksi.Kegiatan perancangan yang dilakukan menghasilkan suatu tata letakpabrik dengan ukuran 79 m x 53 m terletak disebelah pbrik lama dan diharapkanpabrik dapat berproduksi secara optimal, Pabrik hasil rancangan diharapkanberoperasi sesuai dengan standar operasi, keamanan, kesehatan dan lingkunganyang telah baku serta pada akhimya dapat memenuhi target pihak manajemenperusahaan."