Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Komposit yang terbuat dari linear low density polyethylene diperkuat serat nanas dan organoclay Pacitan telah berhasil difabrikasi. Clay Pacitan dimodiikasi menggunakan cetyltriinethylammonium bromide dan asam sulfat menghasilkan peningkatan basal spacing sebesar 0,65 nm. Material komposit difabrikasi menggunakan metode compression molding. Modulus lentur dan tarik tertinggi, 3,7 GPa dan 1,42 GPa, didapatkan pada komposit dengan kandungan organoclay 7 Wt%. Penambahan organoclay 1 wt% meningkatkan kekuatan lentur sebesar 15,9 %. Sedangkan, nilai kekuatan tarik tertinggi diperoleh untuk bahan tanpa kandungan clay dan cenderung menurun saat terdapat organoclay. Kemudian, hasil pengujian heat deflection temperature menunjukkan suhu defleksi panas teltinggi didapatkan untuk komposit dengan penambahan organoclay 1wt%.

---

Composite materials made from linear low density polyethylene reinforced pineapple fiber and organoclay Pacitan were successfully fabricated. Clay Pacitan Was modiied by cetyltrimethylammonium bromide and sulfuric acid creating an increase in the basal spacing Width of 0.65 nm. The composite materials Were faricated using a compression molding technique. The highest values of flexural and tensile moduli Were 3.7 GPa and 1.42 GPa, respectively obtained in the composites with the organoclay content of 7 wt% content. The addition of l Wt% organoclay increased the flexural strength of 15.9 %. Meanwhile, the highest tensile strength values obtained in the pristine polymer materials and tended to decrease When organoclay content increased. In addition, the heat deflection temperature test result showed that the highest value was obtained for the composite with the addition of 1 wt% organoclay."

"Berbagai penelitian mengenai polimer-clay nanokomposit telah memberikan indikasi adanya peningkatan pada sifat mekanis dan kestabilan panas. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari efek penambahan organoclay pada sifat mekanis dan sifat thermal pada polimer high density polyethylene (HDPE). Pembuatan HDPE-organoclay nanokomposit menggunakan metoda melt compounding dan menggunakan variasi konsentrasi organoclay 2,5 % hingga 7,5 % dari massa nanokomposit. Compatiblizer yang digunakan dalam pembuatan nanokomposit ini adalah HDPE-g-MA. Pendispersian lapisan silikat pada matriks HDPE dianalisa menggunakan XRD. Sifat mekanis dianalisa berdasarkan pada hasil pengujian tarik. Sifat thermal dianalisa berdasarkan hasil pengujian heat deflection temperature (HDT).

---

The result presented by number of researchers indicate that the introduction of montmorillonite into polymer matrix results in an increase of thermal stability and mechanical properties of polymer-clay nanocomposite. The main purpose of this study was to elevate the effect of the organoclay on the thermal stability and mechanical properties of high density polyethylene (HDPE). HDPE-organoclay nanocomposites were prepared by melt compounding with 2.5%wt to 7.5%wt of organoclay. HDPE-organoclay nancomposites used HDPE-g-MA as compatibilizer. Changes in the surface of montmorillonite and the dispersion of organoclay in the polymer matrix were evaluated using X-ray diffraction (XRD). The mechanical properties were analysed by using tensile test. The thermal stability of nanocomposites were analysed by heat deflection temperature (HDT)."

"ABSTRAKPenelitian ini adalah sebuah pengembangan dari permasalahan kemasan makanan. Kemasan makanan yang baik adalah produk yang bersifat biodegradable, karena dapat terdegradasi oleh lingkungan sehingga permasalahan sampah plastik dapat dikurangi. Penelitian ini adalah tentang biodegradable polymer blending yang disintesa dari campuran polibutilensuksinat (PBS) dan LLDPE. Tingkat keberhasilan penelitian ini dilakukan dengan pengamatan sifat fisik, mekanik, dan biodegrabilitasnya agar dapat dipakai untuk kemasan makanan.Tujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan kombinasi sifat yangmenguntungkan. Sintesa polymer blend ini dilakukan dengan memvariasikan komposisi PBS/LLDPE 100/0,30/70, 50/50, 70/30, 0/100 yang kemudian dihomogenisasi dalam mesin rheomix single screw extruder. Hasil yang diperoleh, menunjukan bahwa penambahan PBS 30% memberikan peningkatan maksimal terhadap sifat biodegrabilitas dan juga memiliki sifat mekanik yang bagus

---

ABSTRACTThis research is about the development of food packaging problem. Then good food packaging has to be biodegradable so that the waste of plastic problem in this country can be reduced. This research is about biodegradable Polymer blend from mixing of PBS and PE. So that physical, mechanical and biodegradability properties can be known in case to be used in biodegradable food packaging. The step of this research is to make polymer blend of PBS and LLDPE100/0,30/70,50/50,70/30,0/100 with rheomix single screw extruder. So that can produce a good properties from this type of mixing.The result is taken, by adding 30% of PBS increasing biodegradable and mechanical properties, so based on the properties can be used in food packaging and biodegradable"

" Low linear density polyethylene/organo-montmorillonite (LLDPE/OMMT) nanocomposites at 1–5 wt% OMMT loading were prepared by the melt intercalation technique. The OMMT was synthesized via an ion exchange reaction by replacing the interlayer of sodium ions (Na+ ) in the repeating unit of silicate layers of montmorillonite (MMT) with the cationic surfactant in the form of trihexyltetradecylphosphonium (THTDP) ions. The obtained OMMT and its nanocomposites were characterized by X-ray diffraction, Fourier transform infrared spectroscopy, and elemental and thermogravimetric analyses. The interlayer spacing of MMT expanded from 1.41 to 2.29 nm due to the accommodation of THTDP ions in the intergallery of OMMT. The introduction of THTDP in the interlayer of OMMT rendered better dispersion of OMMT layers in the LLDPE/OMMT nanocomposites and significantly improved the thermal degradation properties of nanocomposites as compared to the pristine LLDPE."

"Komposit polimer dengan menggunakan material nano telah mengalami perkembangan yang cukup pesat beberapa dekade belakangan ini. Multiwalled carbon nanotube (MWCNT) dan organoclay merupakan beberapa material yang banyak diteliti pada pembuatan komposit polimer. Penelitian ini menggunakan teknik melt mixing pada suhu 180oC untuk proses pembuatan komposit PP/MWCNT. Karakterisasi komposit meliputi sifat elektrik, rheologi, kekuatan mekanik dan analisa morfologi. Hasil analisa komposit PP/MWCNT diperoleh nilai electrical dan rheological percolation threshold sebesar 1,4 wt%. Kekuatan tarik komposit PP/MWCNT mengalami penurunan sebesar 2-7%, sedangkan modulus tarik meningkat sebesar 44-53% dibandingkan polypropylene (PP). Penambahan organoclay pada komposit PP/MWCNT tidak memberikan perubahan yang signifikan terhadap sifat elektrik dan rheologinya. Kekuatan tarik komposit PP/MWCNT/organoclay mengalami penurunan sebesar 6-11%, sedangkan modulus tarik meningkat sebesar 47-61% dibandingkan PP.

---

Polymer composite using nano material has been progressing quite rapidly in recent decades. Multiwalled carbon nanotube (MWCNT) and organoclay is the material that used in fabrication the polymer composites. This study used a technique of mixing melt at a temperature of 180oC for composite manufacturing process PP / MWCNT. Characterization of composites include electrical properties, rheological, mechanical strength and morphological analysis.

Analysis results of composite PP/MWCNT obtained value of electrical and rheological percolation threshold of 1.4 wt%. The tensile strength of composites PP/MWCNT decreased by 2-7%, while the tensile modulus increased by 44-53% compared to polypropylene (PP). The addition of the organoclay in the PP/MWCNT composite did not leave significant changes to the electrical and rheology properties. The tensile strength of composites PP/MWCNT/organoclay decreased by 6-11%, while the tensile modulus increased by 47-61% compared to PP."

"Limbah plastik di Indonesia belum ditangani dengan baik sehingga menyebabkan pencemaran lingkungan dikarenakan plastik membutuhkan waktu ratusan tahun bagi alam untuk mendegradasinya secara efisien. Salah satu jenis plastik paling banyak digunakan merupakan linear low density polyethylene (LLDPE) yang merupakan bahan baku utama pada penelitian ini. Untuk mengurangi ketergantungan pada plastik salah satunya dengan menggunakan plastik biodegradable berbahan baku campuran antara hidrofilik dan hidrofobik, akan tetapi terdapat permasalahan pada pencampuran bahan tersebut yang tidak kompatibel. Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan pembentukan modifikasi polimer atau disebut kompatibilizer pada LLDPE melalui penyinaran iradiasi gamma pada dosis 50, 75, dan 100 kGy yang dihasilkan radikal-radikal bebas lalu dilakukan reaksi pencangkokan pada suhu 80 °C dalam waktu 3, 6, dan 8 jam dengan menggunakan anhidrida maleat (MA) sehingga menghasilkan LLDPE-g-MA. Kompatibilizer tersebut digunakan sebagai jembatan penghubung antara komponen yang tidak kompatibel menjadi kompatibel. Hasil paling optimal didapakan pada sintesis LLDPE-g-MA 100 kGy 6 jam. Hasil tersebut memiliki penurunan contact angle paling signifikan hingga 49,04 °, persen pencangkokan (DG) sebesar 60,2% dan penurunan Tm hingga 4 °C.

---

Plastic waste in Indonesia has not been handled properly, causing environmental pollution because plastic takes hundreds of years for nature to efficiently degrade it. One of the most widely used plastic types is Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) which is the main raw material in this research. To reduce dependence on plastic, one of them is by using biodegradable plastic made from a mixture of hydrophilic and hydrophobic raw materials, but there are problems with mixing these materials which are not compatible. This problem can be overcome by the formation of a polymer modification or called a compatibilizer in LLDPE through gamma irradiation that was carried out at doses 50, 75, and 100 kGy which is produced by free radicals and then the grafting reaction at 3, 6, and 8 hours is carried out by grafting using maleic anhydride (MA) to produce LLDPE-g-MA. The compatibilizer is used as a bridge between incompatible components to become compatible. The most optimal results were obtained in the synthesis of LLDPE-g-MA 100 kGy 6 hours. These results have the most significant decrease in contact angle up to 49.04 °, degree grafting (DG) of 60.2% and decrease in Tm up to 4 °C."