Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini membahas pembentukan besi dari Mill scale secara efesien. Millscale yang terdiri atas 3 jenis fasa dioksidasi dahulu menjadi fasa tunggal hematite. Kemudian hematite dicampur dengan karbon dengan perbandingan berat 1:1 setelah itu dipanaskan menggunakan laju pemanasan 10ºC/menit untuk mencari temperatur efesien untuk proses reduksi oksida besi. Setelah diperoleh temperatur efesien laju pemanasan menuju dan lama pada temperatur efesien divariasikan untuk mendapatkan laju pemanasan yang efesien. Setelah didapatkan temperatur, laju dan lama pemanasan efesien dicari berat carbon minimum untuk proses reduksi. Efektivitas dari proses reduksi berusaha ditingkatkan menggunakan high energy ball mill. Disimpulkan proses reduksi paling efesien menggunakan laju pemanasan 20ºC/menit hingga temperatur 1000ºC dimana temperatur tersebut ditahan selama 1 jam. Sedangkan perbandingan karbon dengan hematite yang paling baik adalah 1:1 lebih besar dari hasil yang diperoleh berdasarkan perhitungan. Sedangkan proses ball mill terbukti mampu meningkatkan efektivitas proses reduksi di udara bebas.

---

This research discusses how to make iron from mill scale efficiently. Mill scale which is comprised of three phase is oxidized into a single phase hematite. After that hematite is mixed with carbon with a ratio of 1:1 and then heated with a 10K/menit heating rate to find the efficient temperature for an iron oxide reduction process. After obtaining the efficient temperature the heating rate and time of heating is varied for the efficient temperature this is to obtain the efficient heating rate. After obtaining the efficient temperature, heating rate and time of heating the minimum weight of carbon for the reduction process is searched. The effectivity of the reduction process is increased using high energy ball mill.

The conclusion is that the most efficient process of reduction is using a 20 C/menit heating rate up to 1000ºC where it is held for 1 hour. While the weight ratio between hematite and carbon is 1:1 bigger than the calculated result. And the ball mill process is proven to have increased the effectivity of the reduction process on free air."

"Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kinerja ekspor besi dan baja Indonesia ke negara tujuan, serta menganalisis faktor-faktor yang memengaruhinya dari tahun 2012 hingga 2021. Analisis dilakukan pada 10 negara tujuan menggunakan pendekatan model gravitasi dengan metode Pseudo Poisson Maximum Likelihood. Ekspor didorong oleh permintaan ferro-nickel dan diikuti oleh permintaan stainless steel. Hasil estimasi menunjukkan bahwa ekspor signifikan dipengaruhi oleh PDB negara tujuan secara positif. Indeks RCA yang mewakili variabel industri signifikan berpengaruh positif terhadap nilai dan kuantitas ekspor, sedangkan nilai tukar yang mewakili variabel makro ekonomi berpengaruh negatif dan hanya signifikan memengaruhi kuantitas ekspor. Adapun kebijakan tarif berpengaruh signifikan negatif terhadap ekspor.

---

This study aims to evaluate the performance of Indonesia's iron and steel exports to destination countries and analyze the factors influencing them from 2012 to 2021. The analysis was conducted on 10 destination countries using the gravity model with Pseudo Poisson Maximum Likelihood method. The exports are driven by the demand for ferro- nickel and followed by stainless steel. The estimation results show that exports are significantly influenced by the destination country's GDP in a positive manner. The RCA index, representing the industrial variable, has a significant positive impact on the value and quantity of exports, while the exchange rate, representing macroeconomic variables, has a negative impact and is only significant in affecting the quantity of exports. As for the tariff, it has a significant negative impact on exports."

"ABSTRAKPasir besi merupakan komoditi yang penting pada pengolahan industri besi dan bajadidunia. Saat ini Indonesia masih mengimpor bahan baku industri besi dan baja darinegara luar seperti China, Brazil, Swedia, dan lainnya. Padahal, sumber daya pasir besidi Indonesia mampu untuk menjadi salah satu alternatif dalam pengembangan industriini. Namun, dalam prosesnya pengembangan industri pengolahan pasir besi memilikibanyak hambatan, baik dari segi teknis maupun non-teknis. Kekurangan penelitiantentang teknologi pengolahan pasir besi yang mumpuni masih menjadi faktorpenghambat. Selain itu kandungan titanium yang ada pada pasir besi yang umumnyadi Indonesia juga menjadi masalah yang teknis bagi pengembangan industri ini. Untukitu diperlukan suatu penelitian tentang pengolahan pasir besi. Pada penelitian dilakukansuatu metode penggunaan ukuran partikel serta proses magnetik untuk melakukanpreparasi awal suatu proses peningkatan kadar titanium dari pasir besi. Sampel awalpasir besi yang digunakan berasal dari daerah Tasikmalaya. Pada awalnya, pasir besiakan diberikan proses pengeringan selama 30menit untuk mengurangi kadar air dalampasir besi tersebut. Setelah pengeringan selesai sampel dianalisis komposisi denganmenggunakan EDS. Kemudian sampel akan melalui tahapan pengayakan. Pada prosesini, pasir besi akan terpisah menjadi beberapa ukuran partikel, diantaranya 80#, 100#,120#, 140#, 170#, dan 270#. Setelah itu sampel dilakukan uji EDS untuk melihat kadartitanium tertinggi. Kemudian sampel diberikan proses pemisahan secara magnetikdengan 3 variabel, yakni 0.5T, 1.3T, 1.8T. Setelahnya sampel dianalisis kembalikadarnya untuk kemudian memperoleh hasil peningkatan kadar titanium setelahproses-proses tersebut. Pada awal pengeringan, sampel memiliki kadar Ti sebesar4.43%. Setelah melalui proses pengayakan, sampel dengan kadar titanium tertinggiadalah sampel yang memiliki ukuran partikel 270#, yakni sebesar 11.87%. Sampel inikemudian menjadi sampel utama pada proses pemisahan magnetik. Pada prosespemisahan magnetik didapatkan terjadi penurunan kadar titanium pada penggunaaninduktansi sebesar 0.5T dan 1.3T. Namun, pada saat penggunaan induktansi 1.8T,sampel mengalami peningkatan kadar Ti menjadi 14.22%.

---

ABSTRACTIron sand is an important commodity in the processing of iron and steel industry in theworld. As we know, Indonesia still import raw materials of this industry from foreigncountries, for example, China, Brazil, Sweden, etc. In fact, iron sand resources inIndonesia is able to be one of the alternatives resources in the development of thisindustry. However, the development of the iron sand processing industry has muchbarriers, both technical and non-technical. We can developed iron sand to be a potentialsource for titanium processing industry. Titanium processing industry in Indonesiaitself is still rarely developed. This is because of some difficulties in the process.Shortage of research on developed technologies that capable and friendly toenvirontment is still a limiting factor. In addition the content of titanium in the ironsand is also being a technical problem for the development of this industry. Thisrequires a deep study of the iron sand processing. In this research carried out a methodusing magnetic and particle size as well as the process of preparation of titaniumextraction. Initial sample of iron sand used comes from Tasikmalaya region. First ofall, the iron sand will be given the drying process for 30 minutes to reduce the watercontent in the iron sand. After that, the samples were analyzed its composition by usingEDS. Then the sample will be sieving through 6 stages. In this process, iron sand willbe separated into several particle sizes, such as 80 #, 100 #, 120 #, 140 #, 170 #, and270 #. After that, the samples tested with EDS to see which sample has the highestlevels of titanium content. Then the sample is given by the magnetic separation processwith 3 variables, 0.5T, 1.3T, 1.8T.Last process is the samples were analyzed EDS forsecond time. At the beginning of drying, the samples had levels of 4.43% Ti. Aftergoing screening process, samples with 270# has highest titanium content, which isequal to 11.87%. Than this samples then become the main sample in the magneticseparation process. In the process of magnetic separation there are some decreasedlevels of titanium content in the use of an inductance of 0.5T and 1.3T. Howe"