Penggunaan Cu-Zn dan Cu-Ni pada komponen perkapalan, seperti penukar panas, pipa, dan propeller didorong oleh sifat antikorosi dan kestabilan termalnya. Perilaku korosi paduan tembaga Cu-Zn (kuningan) dan Cu-Ni (kupronikel) yang terpapar korosi air laut telah dianalisis untuk beberapa periode dengan metode perendaman, SEM-EDX, Potentiodynamic Polarization (PDP), dan Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS). Hasil menunjukkan laju korosi Cu-Zn 1.6 kali lebih tinggi dibandingkan dengan Cu-Ni. Kuningan mengalami dezincifikasi dengan jenis korosi berupa flek dengan produk korosi Cu2O, CuO, Cu(OH)2, ZnO, CuCl, dan CuS. Sedangkan kupronikel menghasilkan korosi yang seragam dan homogen dengan produk korosi Cu2O, CuO, Cu(OH)2, CuCl, Cu2Cl(OH)3, NiO, dan Ni(OH)2. Selain itu Ecorr kuningan menjadi lebih negatif seiring berjalannya waktu berkebalikan dengan kupronikel. Impedansi kuningan juga jauh lebih rendah dari kupronikel dan terdeteksi adanya impedansi Warburg akibat difusi oksigen atau ion. Cu-Ni (kupronikel) memiliki banyak keunggulan dari pada Cu- Zn. Temuan ini bisa menjadi dasar pertimbangan dalam pemilihan material berdasarkan kondisi lingkungan dan jenis aplikasinya.

---

The use of Cu-Zn and Cu-Ni alloys in marine components such as heat exchangers, pipes, and propellers is driven by their corrosion resistance and thermal stability. The corrosion behavior of copper alloys Cu-Zn (brass) and Cu-Ni (cupronickel) when exposed to seawater has been analyzed over various periods using immersion testing, Scanning Electron Microscopy with Energy Dispersive X-ray (SEM-EDX), Potentiodynamic Polarization (PDP), and Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS). The results show that the corrosion rate of Cu-Zn is 1.6 times higher than that of Cu-Ni. Brass undergoes dezincification and exhibits localized pitting corrosion, with corrosion products including Cu2O, CuO, Cu(OH)2, ZnO, CuCl, and CuS. In contrast, cupronickel experiences uniform and homogeneous corrosion, forming corrosion products such as Cu2O, CuO, Cu(OH)2, CuCl, Cu2Cl(OH)3, NiO, and Ni(OH)2. Moreover, the corrosion potential (Ecorr) of brass becomes increasingly negative over time, in contrast to that of cupronickel. The impedance of brass is also significantly lower than that of cupronickel, with Warburg impedance detected as a result of oxygen or ion diffusion. Overall, Cu-Ni (cupronickel) demonstrates several advantages over Cu-Zn. These findings can serve as a fundamental consideration in material selection, depending on environmental conditions and the specific type of marine application.